除油是对含油废水进行油水分离并回收油的一种处理工艺。含油废水来源于油田，炼油厂，石油化工厂，肉、鱼、禽类加工厂，油脂厂，皮革厂等工矿企业。根据加工原料、产品和生产工艺的不同，各厂含油废水的含油量、油和脂的化学组成、物理化学性质均有很大差异，因此分离和回收的方法也各有不同。废水中油的比重一般比水轻，但也有比水重的油类，如煤焦油的比重常大于1.1。按照油的悬浮状态，可分为浮油和乳化油。经一段时间的静置，能逐渐上浮到水面的油称为浮油： 能稳定地悬浮于废水中的油称为乳化油。

浮油一般采用漂浮法分离。这种设备称为隔油池或油水分离器。隔油池的工作原理和设计是以废水的漂浮性能为依据。隔油池有平流式、竖流式、辐流式、斜管式

及斜板式等几种。斜板式隔油池(见图)具有占地少、投资省、分离效率较高等优点。当油类的比重与水相近，油珠自然上浮和沉降有困难时，可以采用气浮法使悬浮油珠上附着微气泡，促其上浮。有时可调整pH值或添加混凝剂，结合气浮，以提高上浮效果。

为了去除乳化油，必须破坏悬浮液滴界面上的由乳化剂形成的稳定薄膜，这一过程称为破乳。破乳有以下途径：①利用乳状液的换型倾向，加换型乳化剂。例如，氯

斜板式隔油池

1.出水管2.斜板3.集油管 4.布水板5.进水管

化钙可使以钠皂为乳化剂的水包油乳状液转化为以钙皂为乳化剂的油包水乳状液，这时乳化油与水就可分层;②加盐类，使亲液乳化剂转化为不溶物而失去乳化作用;③调节pH，例如钠皂乳化剂加酸后可转化为有机酸和钠盐而失去乳化作用： ④加某种非乳化剂型的表面活性剂，例如异戊醇等，从悬浮液滴界面上把原有的薄膜层乳化剂挤掉而破乳;⑤通过剧烈的搅拌、震荡或离心作用，使乳化的液滴猛烈碰撞而合并; ⑥以粉末为乳化剂的，可用过滤法破乳; ⑦加热或冷冻法破乳。

破乳方法的选择，应以实验室试验和生产性试验为依据。常用的简单而经济的方法为加盐法和调整pH值，使乳化油破乳或降低液滴的极性，促进油珠的凝聚。为进一步提高除油效果，还可投加助凝剂，并与气浮法结合，加速油水分离的速度。加混凝剂法适于粒径为10μm的油珠，处理后废水的含油量可下降到5mg/L以下。超声波是另一种常用的破乳方法，具有操作简单、效率高的优点。电凝聚法是七十年代末提出的一种除油新技术，它利用铁、铝等金属材料作阳电极，在含油废水中电解时发生电极反应，产生游离的铁或铝离子，使油珠等悬浮颗粒凝聚，并附着在电极反应生成的O2和H2之类的微气泡上，随之上浮，以达到除油目的。利用超滤技术回收乳化油已见于生产实践，大于膜孔的油滴不能穿越被水润湿着的膜孔，从而被超滤膜所截留。