橡胶生产废水的来源有： 橡胶商品的制造，橡胶的再生和合成橡胶。

制造橡胶的主要过程是清洗、配料、砑光及硫化，然后制成各种橡胶产品。废水中主要含有清洗时从粗橡胶中去除的杂质。废水的生化需氧量变化范围在1500～2500mg/L之间，废水中的有机化合物多半是溶解性的，悬浮物含量仅在400mg/L左右，主要是橡胶颗粒。

旧橡胶的再生过程，包括撕碎旧橡胶，除去废铁，有时还包括回收旧橡胶中的部分棉织物。通常磨碎的橡胶及织物在高温下用氢氧化钠处理以破坏织物，然后将橡胶加以清洗、干燥、研磨、上色及精炼。废水中常含有较高的氢氧化物碱度，因而pH值多在10.9～12.2之间。此种废水可用沉淀法回收能沉淀的物质。

粗合成橡胶的生产系分两步进行： ①生产聚合作用所需的原料; ②进行聚合。在生产丁二烯聚合物及异分子聚合物时，所需的主要原料有丁二烯、苯乙烯及丙烯腈。

橡胶生产废水的典型分析

合成橡胶废水具有很高的生化需氧量和臭味，上表为这种废水的典型分析数据。

合成橡胶生产中废水内的油可用除油池去除。除臭的有效方法包括充气、氯化、用亚硫酸钠及硫化钠处理、活性污泥法等一系列过程。如将废水与等量的生活污水混和，可用生物滤池及活性污泥法处理。实验证明，用比较少量的生活污水稀释废水，也可以产生生物膜或活性污泥，而使合并废水的生化需氧量降低60～95%。