煤在碳化过程中分解为气态、液态和固态三种产物，即煤气、焦油和焦炭。焦炭和煤气约占原煤的90～92%，焦油约占3～4%，其余是水分，约占5%。在焦化厂中，焦炭是主要产品，煤气是副产品;在煤气厂中，煤气是主要产品，焦炭是副产品。两种工厂产生的煤气若立即用来加热工业高炉，一般都不经净化;若煤气作生活用燃料，要经过冷却并用水洗进行净化。煤气净化过程产生的废水中含有很多杂质，但最主要的是焦油、酚和氰化物。

焦油废水可用油水分离池或焦油过滤器处理。油水分离池的构造类似于普通沉淀池，焦油因比水重而沉于池底，但还有一部分轻油浮在水面上，故池面和池底均需设排油管。池底还需加设加热用的盘管，以提高重焦油的温度，降低其稠粘度，增加流动性，便于用泵抽至池外。为了提高焦油的去除效率，也可向废水中投加硫酸亚铁或硫酸铝作混凝剂。当废水中焦油含量为50～200mg/L时，硫酸亚铁用量为50～100mg/L。焦油过滤器主要用于清除废水中较小颗粒的焦油。焦油过滤器由初次过滤器及二次过滤器组成。初次过滤器的底层为重油层，厚度约1m，上两层滤料为铁屑，每层厚约0.5m(见下图)。二次过滤的滤料为四层焦炭屑，粒径为5～15mm，每层厚0.25m。废水由初次过滤器的底部进入，通过重焦油及铁屑过滤后进入二次过滤器再经焦炭过滤，被截留的重焦油从两个过滤器的底部经盘管加热后排出，轻焦油则从初次过滤器顶部排出，处理后的废水从二次过滤器的顶部排出。用过的铁屑可用蒸汽及热水洗涤，恢复其处理能力。焦炭的焦油容纳量约为焦炭本身重量的25～30%，所以要定期更换，失效的焦炭一般不进行再生。

含酚废水可用溶剂萃取法、活性污泥法、化学氧化法、电解法处理，见“含酚废水处理”条。含氰化物废水可用碱性氯化法、电解法、臭氧氧化法处理，见“含氰化物废水处理”条。

焦化过滤器

A.剖面图 B.平面图

1.焦炭 2.出水 3.焦油 4.蒸汽 5.冷凝水 6.盘管 7. 轻焦油出口 8.铁屑 9.重焦油 10.进水 11.金属网 12.焦油排除槽 13.装料口