屠宰场及肉类联合加工厂每一道工序都有废水产生。废水中所含物质几乎全部是有机物，极易分解腐败，具有很高的生化需氧量和臭味，下表为废水的来源及其中所含的物质。

宰前畜栏废水的浓度随气候、除粪方法、清洗次数多少等因素不同有很大变化，废水中悬浮固体含量一般约为180mg/L，生化需氧量约为70mg/L。

屠宰场及肉类联合加工厂废水分析

据38家肉类联合加工厂混合废水资料，悬浮固体含量为645mg/L，其中挥发性固体为582mg/L，有机氮113mg/L，生化需氧量909mg/L。

小型屠宰场废水可采用筛网、沉淀池、砂滤池和氯化法处理。中型及大型屠宰场和肉类联合加工厂可采用沉淀法初步处理后，再用化学沉淀、生物滤池或活性污泥法处理。

废水经沉砂池及沉淀池初步处理后，悬浮固体可去除90%，生化需氧量降低35～40%。隐化池可去除65%的悬浮固体，使生化需氧量降低35%。经过沉淀的废水还可用砂滤法作最终处理。当每平方米过滤面积每天的生化需氧量负荷在100g左右时，可使出水达到高度硝化，生化需氧量降低到2～3mg/L。如负荷增加，滤池就会逐渐堵塞。

采用化学沉淀法处理肉类联合加工厂废水时，以在酸性条件下(pH<6)产生的混凝作用最好。在各种混凝剂中，氯气的效果最佳;其次是三氯化铁及硫酸铁; 硫酸铝所产生的绒花最差，不易沉降。

普通生物滤池和高负荷生物滤池都能用于处理肉类联合加工厂废水。滤前先使废水通过筛网及沉淀池，滤后再通过二次沉淀池。普通生物滤池约可除去80%的生化需氧量，两级生物滤池组成的高负荷生物滤池可降低生化需氧量95%以上。

活性污泥法适用于废水量大的肉类联合加工厂，原废水最好先经曝气和澄清，然后再进入生物处理设备。回流污泥有90%回流至曝气池，其余10%回流至预曝气池。活性污泥法可使悬浮固体和生化需氧量的去除率达到98%左右。

屠宰场废水还可用厌气消化法处理。这种方法所需设备很少，仅需设置调整流量的贮水池以及消化池和沉淀池。消化池可容纳1～2天的废水量，池内有加温设备，从消化池溢流出来的废水经过沉淀后回流至贮水池，再从这里流入消化池。这种方法可去除悬浮固体80%左右，降低生化需氧量95%，有机氮80～85%。