预防尘肺的关键在于防尘。防尘工作的基本要求是采取综合措施使生产场所空气中的粉尘浓度不超过国家规定的卫生标准。我国于1956年及其后颁布了 《国务院关于防止厂矿企业中矽尘危害的决定》、《防止矽尘危害工作管理办法(草案)》、《矽尘作业工人医疗预防措施实施办法》等一系列法令。最近国务院又以国发[1984]97号文件颁发了《关于加强防尘防毒工作的决定》，并于1985年5月召开了全国防尘防毒工作会议。建国30多年来，先后制订和修订了车间空气中粉尘浓度的卫生标准。此后，又总结了群众性的防尘工作，归纳为综合防尘的“八字”经验——“革、水、密、风、护、管、教、查”，系指生产技术革新、湿式作业、密闭尘源、通风除尘、个人防护、加强管理、宣传教育、定期检查等八个方面的措施。实际工作中则根据生产的特点，往往以某一种措施为主，辅以其他措施。例如，矿山坑道防尘，一般以湿式作业为主，以通风为辅，其综合防尘措施则包括湿式凿岩、水封爆破、装岩洒水、冲洗岩帮和加强通风等。下面对 “革、水、密、风” 四个方面作重点介绍。

技术革新是防尘的一个根本途径。主要是通过改革工艺和革新设备，使生产过程机械化、自动化或取消产尘工序，工人得以脱离粉尘接触; 力求使用不含或少含游离二氧化硅的物料，以减轻粉尘的危害性。例如： ①用其他材料代替石英砂，如用金刚砂喷砂和铁丸除锈; 用“70”砂(石灰石砂)造型，一般铸钢石英砂含游离二氧化硅90%左右，而“70”砂仅含2%以下。②用流态自硬砂造型，即按技术规范要求将原料砂以一定配方比例加水混合后，机械搅拌成糊状，以流态灌注固化成型。③用带有密闭吸尘罩的双轴振动落砂机处理铸件。④某些粉末状物质用吸风风选代替过筛。

湿式作业主要用于含石英的原料及半成品的破碎、研磨、配料、拌料，运输等工序。例如，以水湿润石料、粉料，采用水磨、水碾，在产尘车间内喷雾洒水降尘等。铸造车间的多种工序也可采用湿式作业，如开箱前在砂箱上浇水，采用“水爆”清砂及水力清砂等。

密闭尘源和通风除尘主要用于生产工艺不允许采用湿式作业，或者已采用湿式作业仍不能达到防尘要求时。凡能产生粉尘的设备均应尽可能加以密闭，并与局部机械抽风相结合，以控制粉尘外逸。抽出的空气在排放前需经除尘器除尘，以免污染大气。因此，最常采用的密闭通风除尘方式是由吸尘罩(即局部密闭抽出装置)、风管、除尘器和风机组成一个独立的系统 (参见 “通风除尘”)。

当生产场所由于工艺上的原因而难以降低粉尘浓度时，工人应使用合适的防尘口罩或面具(参见“个体防护用品”)。厂矿企业和各级劳动保护部门应加强对防尘工作的管理，建立和健全与防尘工作有关的组织、制度和操作规程; 并经常检查各种防尘措施的执行情况、防尘设备的维修和运转情况。对粉尘作业必须定期测定空气中粉尘浓度和对工人进行健康检查，对有发生尘肺危险的粉尘作业工人应定期作胸部X线摄片检查。进行防尘的宣传教育，动员全体职工参加防尘工作，有利于各项措施的贯彻执行和创造出切合实际的群众性防尘办法。我国城乡一些小型厂矿在设备简陋的情况下，粉尘作业工人也相当重视对发尘性手工操作方法的改进，如某些车间规定保持的“五轻” (轻搬、轻倒、轻筛、轻拌、轻扫) 制度，对降低粉尘浓度也有较明显的效果。