电池分蓄电池和干电池两大类。蓄电池有铅蓄电池、镍镉蓄电池、银锌蓄电池等。干电池有锌锰电池、锌汞电池、镉汞电池、镁锰电池等。目前产量最大，应用最广的还是铅蓄电池和锌锰干电池。

铅蓄电池 制造铅蓄电池的一般生产过程如图1。

图1 蓄电池的生产流程

铅蓄电池生产中的主要生产性有害因素是铅的烟尘、硫酸雾和高温。在熔铅，铸造铅球和铅栅板时，如熔铅锅的排烟罩效果不良时，可有大量铅烟逸散于作业室内。在铸铅球和铅板的熔炉旁，空气中铅蒸气浓度可超过最高容许浓度20～50倍。制粉时，如球磨机密闭不严，可使铅尘逸出，特别是出料、装卸和混料时，可造成大量铅尘飞扬。此外，在涂板、修板和焊接时，也可产生大量铅烟和铅尘。极板化成，是将干燥后的铅板放入装有比重1.05～1.15硫酸的化成槽中充电，在充电过程中，有硫酸雾逸散于空气中。在熔铅、铸铅球、预铸铅锑合金、浇铸铅栅、极板干燥，以及制造电池外壳过程中，工人可受到高气温和热辐射的影响。

改进工艺过程，防止铅尘和铅烟的逸散，如涂板车间手工操作改为密闭连续生产。在熔铅锅和铅粉等混料搅拌槽上装设机械排气系统，以控制铅烟尘的逸散。化成槽应安装旁侧抽风，以减少硫酸雾对车间空气的污染;并应采取工艺改革措施，如采用反极化成和脉冲电流化成措施，可降低槽压，提高电流效率，缩短化成时间。对高温作业场所应采取防暑降温措施。

锌锰干电池 锌二氧化锰电池的简称，是以锌为负极，二氧化锰为正极，由中性电解液构成的一种化学电源。

主要原料为二氧化锰、石墨、乙炔黑、氯化铵和沥青等，以二氧化锰用量最大(占86%)。

锌锰电池生产的简要工艺过程图2。

图2干电池的生产流程

在锌锰电池生产过程中，锰粉运输、混料、打电芯和包纸缠线等工序的工人均与锰尘接触。此外，在加热糊化时，有汞蒸气逸出; 在焊接电池锌筒时，有铅烟逸散，均须注意防护。

在电池生产中，要采取综合性预防措施。在改善劳动条件的同时，辅以必要的个体防护，如佩戴氯乙烯超细纤维作滤料的防尘口罩，对锰尘有较好的滤尘效果。

按照蓄电池和干电池作业条件的不同，每6～12个月进行一次体检，重点观察铅和锰对工人健康的影响。