砖瓦生产的原料以易熔粘土为主，其成分以二氧化硅的含量较高，一般为55.5～71.6%，其次为三氧化二铝(7～20%)、三氧化二铁 (3～15%)，还有少量的氧化钙、氧化镁等。

随着砖瓦生产的发展，制作砖瓦的原料已不仅限于粘土，页岩、煤矸石、粉煤灰等也日渐被开拓使用。据全国二十七个地区、市、县报道，页岩、煤矸石、粉煤灰及煤渣原料中的二氧化硅含量分别为： 49.4～60.2%，51.2～57.7%，43.9～54.9，38.2～56.2%。

砖瓦生产中原料的破碎、过筛、搅拌、成型多为半机械化; 成型后砖瓦坯的干燥，除应用自然干燥法外，多利用烧窑余热。砖瓦坯的焙烧现已采用轮窑和隧道窑，中小型砖瓦生产企业有些仍用圆窑焙烧。

在砖瓦焙烧和人工干燥过程中可接触到高温、强热辐射，焙烧窑的温度可达1050℃，码窑和出窑时，气温最高可达50～80℃，热辐射强度1.26～3.35J/ (cm2·min);人工干燥室所用的热风温度可达130℃，码架时气温也在40℃左右。出窑或人工干燥码架前本应经过一定时间冷却，但为了缩短生产周期，常不等到完全冷却即行出窑或码架，因此，工人仍可受到高温和强热辐射的作用。

轮窑出窑工由于手指和掌面长时间接触灼热的砖瓦，可能引起上皮角化，甚至手掌挛缩。由于窑内外温差大，在冬季易患感冒。

在原料破碎、过筛、搅拌直至焙烧出窑等过程中可产生较高浓度的含二氧化硅粉尘。在砖瓦焙烧和干燥过程中可产生一氧化碳。窑顶加料看火工和砖瓦人工干燥码架工，在烟道抽吸作用不足、窑顶密闭不严，下料口开启以及人工干燥砖坯时卸砖和码砖等过程中，可接触到大量有害气体。

在机械化砖瓦成型，切砖和运输砖瓦坯等过程中产生强烈噪声，据兰州砖瓦厂的调查，一般波动于85～95dB(A)之间。

砖瓦生产中外伤事故也较常见，如采掘原料时可发生塌方砸伤; 成型切砖机钢丝断落可引起眼、面外伤。码架工长期频繁弯腰劳动，可引起腰肌劳损、骨质增生。

隧道窑焙烧砖瓦的劳动条件较好，码窑和出窑均可在窑外进行，不仅减轻劳动强度，工人接触高温、粉尘的机会也大为减少。在轮窑、竖窑出窑作业点可设置局部送风; 实行轮流出窑和工间休息制。窑顶加料及检查时，应站在上风向。必要时，应戴一氧化碳防毒面具。人工干燥时隧道窑出口端煤烟废气污染较重，可安装侧方吸出式通风排烟装置。成型切砖机应有隔声减震设施。