冶金废渣主要是指钢铁厂、铁合金厂以及有色金属冶炼厂在生产过程中排出的废渣。主要有高炉渣、钢渣、铁合金渣、有色金属渣和尾矿渣。

(1) 高炉渣： 高炉渣是高炉冶炼生铁过程中排出的废渣。高炉渣的生成量与矿石品位有关，品位低，排渣量大。我国每炼1t铁，约排出0.6～0.7t高炉渣。目前我国1年约排出高炉渣2100万吨。这些废渣，如果堆存不用，不仅占用大量土地，浪费资源，而且污染环境。高炉渣的综合利用，发展迅速。许多国家如美、英、法、西德、加拿大、瑞典、比利时等，现在都已做到当年排渣，当年用完，全部实现了资源的充分利用。我国目前已有60%高炉新渣制成水淬渣作水泥原料，每年还从积存渣堆中开采10%的矿渣作碎石使用，利用率可达20%。高炉渣在渣场自然冷却后，经破碎筛分，即可直接利用。主要用作混凝土骨料、筑路材料、铁路道渣或建筑填土。在筛分时，常用磁选法回收铁、锰，还可用硫酸沥滤法或细菌浸出法回收锰、镍，用褐煤吸附法回收铁、铜等。有些高炉渣经磨成粉后，可直接用作农肥和土壤改良剂，或作工业废水的过滤和吸附材料。水淬高炉渣可用作水泥的水硬性混合材料，制矿渣水泥，以高炉渣与水淬渣混合，加蒸汽可压制成高强度砖。还可以高炉渣为基础，加入融合剂、澄清剂和晶核剂，在高温下制铸石;或加入硅石、玄武岩与焦炭燃料混合，在化铁炉内熔化后，制成矿渣棉;这种矿渣棉质量好，可用作保温、吸音、防火材料。在热熔高炉渣中加溶化剂，在高温下可制成玻璃或陶瓷。

分为转炉渣，平炉渣和电炉渣。钢渣的排出量约为粗钢产量的10～20%，在管理良好条件下约为8～10%。我国目前每年排渣量大约为300万吨。钢渣利用率约为10%。目前世界各国通行处理钢渣法是热泼法，即将溶融的钢渣泼成约30cm厚的渣层，喷淋适量的水促其冷却，然后进行破碎，筛分，磁选，以回收其中金属，钢渣碎石进行综合利用。钢渣可用作炼铁、炼钢的炉料。钢渣碎石可直接加入高炉，小于3cm的颗粒加入烧结矿作为炼铁熔剂。钢渣碎石广泛用于道路路基的垫层、结构层，特别适宜于用作沥青混凝土路面骨料，钢渣筑路具有强度高，耐磨防滑等优点。钢渣中的钙、硅、锰以及微量元素，均有肥效，可作为渣肥在酸性土壤中使用。用转炉钢渣掺50%左右高炉水淬渣，加10%左右石膏，可磨制无熟料钢渣水泥，或用15%左右水泥熟料代替钢渣，磨制少熟料水泥。我国有些地方利用电炉钢渣生产白钢渣水泥。此外，钢渣还可制造砖、瓦、碳化建筑材料等。

(3) 铁合金渣： 铁合金渣是冶炼铁合金过程中排出的渣，主要为铬铁渣。每冶炼1t铁合金约可产生1t废渣。铁合金渣一般含氧化铝和氧化硅等有用成分。铬铁渣经粉碎后加酸溶解，活性炭吸附，加碱沉淀可回收铬。加入硅石，可制矿渣浮石;加粘合剂，在冶炼炉内打结成炉衬;加石英砂和玻璃粉，可制人工石料;同高炉渣一样，铁合金渣可制铸石及砖。可作耐热混凝土骨料;还可作炼铁的添加剂。

(4) 有色金属渣： 有色金属渣是冶炼有色金属过程中排出的废渣，其中常杂有有色金属的碎屑或粉粒。每冶炼1t铜约产生7t废渣，1t铝约产生1～2t赤泥，1t镍约产生20t废渣，1t铅约产生1.1t废渣。目前我国有色金属渣数量最多的是氧化铝厂残渣——赤泥，其次是铜、铅、锌、镍渣等。目前我国每年约排出100多万吨赤泥。赤泥是钙、硅、铝、铁为主的氧化物。我国山东铝厂多年来利用赤泥生产水泥，年产量达数十万吨。赤泥还可以作炼铁球团的粘接剂、炼钢助熔剂、制砖、砌块，烧制轻混凝土骨料，以及作气体吸收剂、净水剂、活性剂。还可以作橡胶填料、颜料、催化剂的填料等。我国一些城市利用铜渣与砂混合铺筑道床，稳定性好，渗水快，不腐蚀枕木。鼓风炉和反射炉铜渣均可代替铁粉配制水泥生料。用铜渣生产的渣棉，可作保温，吸音材料，质优价廉。铅渣可作水泥的原料。水淬锌渣可作建筑材料。锌渣还可制造铸石，代替钢材。水淬镍渣可以制砖、水泥混合建筑材料等。

(5) 尾矿渣： 尾矿渣可用作建材。矿物组分以石英为主的尾矿，可生产蒸压硅酸盐尾矿砖或加气混凝土块;以方解石、石灰石为主的尾矿，可用于烧制水泥;以高岭土为主的尾矿，可用于烧制红砖或生产半硅耐火材料。