粘胶纤维是人造纤维的主要品种，以木材、棉绒、植物蒿秆等的纤维素为原料。粘胶纤维厂由制备粘胶的原液车间、后处理的纺练车间、碱站和酸站四部分组成，其工艺流程见右图。

粘胶纤维生产工艺流程

先将原料制成浆粕，然后经氢氧化钠浸渍，压榨，转化为碱纤维素，再依次用二硫化碳和稀氢氧化钠溶液处理碱纤维素，使其转化为粘性的胶状物即粘胶，然后喷入酸液，凝固成丝状物，再经过集束、塑化、水洗、碱洗脱硫、二次水洗、酸洗、再次水洗、上油、烘干等工序，制成成品。碱站和酸站分别是配制、供应、回收氢氧化钠溶液和酸液的地方。

原液车间的废水主要是设备洗涤水和地板冲洗水。废水含有机物(磺酸盐、纤维素、半纤维素)、氢氧化钠、二硫化碳和多硫化物等。纺练车间同时产生酸性废水和碱性废水，酸性废水中含有硫酸、硫酸锌、硫酸钠和微量的硫及硫化物，碱性废水中含有半纤维素、氢氧化钠、亚硫酸盐、硫化物、多硫化物、硫等。碱站和酸站分别排出碱性废水和酸性废水。

处理全厂混合废水时，主要是中和余酸和降低废水的生化需氧量，其次是去除硫化物和锌。具体的处理步骤是：混合废水先经过沉淀，分离出纤维素，以降低生化需氧量，再进行曝气，使二氧化硫和硫化氢逸出，最后用石灰乳中和废水，调节pH至9.5，锌离子即以氢氧化锌形态从废水中析出，经过沉淀，废水水质可以达到排放标准。