吸收法是用适当的液体洗涤废气，吸收其中易溶解的有害气体或蒸气的一种净化方法。吸收可分为物理吸收和化学吸收。物理吸收是不伴有明显化学反应的物理溶解过程，吸收所能达到的限度，决定于吸收条件下气液两相的平衡关系，吸收速度则主要取决于组分从气相转入液相的传质速度。化学吸收中，吸收限度同时取决于气液平衡和液相反应平衡关系，吸收速度则同时取决于传质速度和反应速度。为了提高对被吸收气体的吸收率和吸收速度，必须选择性能良好的吸收剂，要求被吸收气体的溶解度大，液相平衡分压力低。此外还必须保证气液有较大的接触面积和良好的流体动力学条件。

常用的吸收设备 良好的吸收设备必须是： ①被吸收气体与吸收剂之间有足够的接触面积和接触时间; ②气液两相间扰动强烈，吸收阻力低，吸收效率高; ③在结构上尽量保证逆流操作，增大吸收推动力; ④气体通过吸收设备的阻力小; ⑤耐磨，耐腐蚀; ⑥结构简单，便于制作和检修; ⑦便于清除和处理吸收过程中所生成的污水和污泥。常用的吸收设备有以下几种。

(1) 喷雾塔： 喷雾塔的结构如图1所示，气体由塔下部进入，吸收剂自上部用几层喷雾器喷洒，气液呈逆流接触。气体与吸收剂雾滴充分接触后，经塔上部的除雾器把液滴挡下，经出口排至塔外。

喷雾塔的空塔气流速度一般为1～2m/s。喷雾器在塔内的布置应使断面上的雾滴分布均匀。现多采用y-1型离心式喷雾器喷雾，雾滴的大小与其结构及水压力有关，一般选用出水孔径为3～5mm，水压力为2～3 kg/cm2。转

图1 喷雾塔

1.气体入口 2.喷雾器 3.气体出口 4.除雾器 5.吸收剂入口 6.吸收剂出口

图2 填料塔

1.气体进口 2.气体出口 3.除雾器 4.吸收剂入口 5.填料 6.吸收剂出口

盘式离心雾化器具有不易堵塞的优点，但其结构较复杂。喷雾塔中安装的折式挡板式除雾器结构简单，不易堵塞，其阻力一般为5～15mmH₂O。

喷雾塔结构简单，阻力小(包括雾滴分离器在内，一般仅20～30mmH2O)，其吸收效率与液气比、喷雾密度有关。它对大颗尘粒有一定的去除效果。

(2) 填料塔：填料塔(图2)的塔体通常为一竖直圆筒，其中充填固体填料，液体吸收剂自塔顶均匀喷洒，沿填料表面流下，气体沿填料间隙上升，在填料表面成逆流接触，进行吸收。填料的作用是使气液两相有较大的接触面积，强化传质。常用的填料有拉西环 (瓷环或塑料环)，鲍尔环，鞍形环和波纹板填料等，也有结合特殊需要使用焦炭块或石块作填料的。对填料的要求是： 单位体积填料具有较大的表面积，气体通过填料时阻力低。由于液体流经填料层时，有向塔壁汇集倾向，使中心填料不能充分湿润，当填料层厚度大时，常将填料层分成若干层段，每一层段填料用多孔模板支撑，使液流重新分配均匀。填料塔的空塔气流速度一般为0.5～1.5m/s，流速过大时，液体不沿填料下流，使填料层的阻力骤增，发生“液泛”现象，破坏填料塔的正常工作。填料塔的液气比一般为2～10，塔阻力随填料的种类、空塔气流速度、液气比而异，一般为30～70mmH₂O/m。

填料塔结构简单，宜于用耐腐蚀材料制作，气量变化时适应性强，在塔中气液接触时间较长，尤适用于液相控制，气液反应较慢的吸收过程，但其体积大。吸收液循环使用时，可能含有固体颗粒或沉淀物，则易造成填料堵塞，不宜净化含尘量大的烟气。

小球、上挡网、吸收剂喷雾器、除雾器等部分组成。被净化的气体由塔的下部引入，经过筛板，以一定的速度流向塔顶，小球被吹起在塔内湍动旋转，互相碰撞，吸收剂自塔顶向下喷淋，将小球表面湿润。由于气、固、液三相接触，使小球表面液膜不断更新，从而加强了气液两相的传质，提高了净化效率。

塔内装填的小球一般采用聚乙烯或聚丙烯制作，直径为20mm～38mm。湍球塔的空塔气流速度一般为2～6m/s。可根据被净化气体的初始浓度和净化要求，将塔设计成单段或多段，每段塔的阻力为30～100mmH2O。

图3 湍球塔

1.气体入口 2.塔体3.上挡网4.气体出口5.除雾器6. 吸收剂入口 7.塑料球8.中筛板9.支承筛板10.吸收剂出口

湍球塔空塔气流速度较高，处理能力大，气液分布比较均匀，不易被有害气体中的尘粒物堵塞，阻力稳定，具有吸收和除尘的双重作用。但塑料球只能在一定温度下使用，并需定期更换。

(4) 筛板塔(泡沫塔)： 筛板塔(图4)是由进气口、水平多孔筛板，气液分离器、出口等部组成。在多层筛板塔内，气液呈错流状态，吸收剂从上层筛板的降液管流到筛板上，沿水平方向流过筛板，越过溢流堰经降液管流至下层筛板上，降液管的下端浸没于次一层筛板上的液层中，形成液封，被净化的气体自塔的下部引入，经筛孔穿过筛板上的液层，使其泡沫化。它随气流速度大小的不同形成不同的气液混合状态。在泡沫区产生强烈的湍流运动，气液两相接触表面大为增加并不断更新，吸收过程进行得十分迅速。筛孔直径一般取5～10mm，空塔气流速度取1.0～3.5m/s，筛孔气流速度取6～13m/s。在上述条件下，每层筛板的阻力为20～100mmH2O。筛板应保持水平。筛板的上方应设气液分离器。如采用折板式气液分离器时，该断面处的空塔气流速度应小于2m/s;如采用磁环层气液分离器时，该断面处的空塔气流速度应小于0.5m/s。

图4 筛板塔

1.溢流管2.溢流板3.气体出口4.筛板5.吸收剂入口6.吸收剂出口7.气体入口8.吸收剂出口

筛板塔结构简单，处理气体量大，有一定的吸收及除尘效果，阻力适中。但筛孔易被粘性物质或积垢堵塞，清理较麻烦，只适用于在气液负荷波动不大的情况下运行。

(5) 斜孔板塔： 斜孔板塔(图5)是筛板塔的一种改进型式。斜孔宽10～20mm，长10～15mm，高6mm。气体由塔的下部进入经斜孔水平喷出，相邻两孔的孔口方向相反，交错排列，吸收剂经溢流堰供至塔板，垂直于气流方向流动，产生强烈的湍流运动，这种结构使塔板上能保持较均匀的液层，气液能进行充分和较长时间的接触，从而进一步提高了传质效果。斜孔板塔具有筛板塔的各种优点，而塔板上气流分布更为均匀，气液接触时间长，雾滴夹带量小，斜孔大，不易堵塞等更是筛板塔所不及的。

图5 斜孔板塔