食品工业是生产糕点饼干、冷饮、糖果、饮料、罐头食品、蔬菜加工、速煮面等食品的工业。其加工过程举例简述如下： ①糕点饼干的加工以一般饼干为例，其生产过程为： 配料 (面粉、糖、蛋、香精、食油及微量抗氧化剂)—→搅拌—→成形(冲模、滚印) —→烘烤—→冷却—→整理包装。②冷饮如棒冰(冰棍)的加工： 配料—→消毒灭菌—→冷却—→浇注—→插签—→取出包装。③糖果如硬糖的加工： 配料—→熬糖—→添料冷却—→成型 (从配料到成型均在高温环境下操作) —→包装。④罐头食品一般分果蔬类、肉鱼禽类，其工艺大致相似，即： 原料处理(清洗去皮、去骨等)—→预制(加温或初熟)—→调味拌料—→装罐—→排气密封、高压蒸汽灭菌—→包装。⑤蔬菜加工可分速冻及脱水二类。速冻：原料—→烫泡(100℃)—→冷却—→结冻 (零下30～40℃)—→包装(室温15～20℃)—→冷库(零下15℃)。脱水;清洗—→水烫 (100℃)—→冷却—→甩水—→摊平—→烘房(65～90℃)—→包装。⑥速煮面： 面粉—→揉面—→压条—→高压蒸熟(3～4kg/cm²)—→水洗—→装格—→油炸(油温约150℃)—→离心机甩油—→包装。

在食品加工过程中，主要的不利因素为高温、低温以及相对湿度较高。上述加工生产中凡需加温的过程均为高温环境，其中比较突出的为华夫饼干的手工操作制片工序，因采用高温铁模压制，工人操作处的室内温度高出室外温度6℃ (规定室内外温差最高不得超过5℃)。低温作业对健康的影响，可参见 “冷藏作业劳动卫生” 条目。

阴冷潮湿环境比较有代表性的为冷饮生产中的棒冰包装工序。为了保证产品质量，车间需要保持基本无菌环境，为此，经常需用较高浓度的漂白粉澄清液清洗地面和桌面，并喷洒环境，使空气中保持一定量的余氯，因此对人体有一定的刺激作用;同时车间湿度也随之增高。为了确保产品不受污染，进入车间需经严格清洗消毒手续，故包装工人进入车间后，一般在4小时内不得轻易离开岗位。为了加快包装速度，工人持续处于端坐姿势，双手频繁操作，工人易有腰背酸痛、关节酸痛、坐骨神经痛、胃痛等。

此外，在脱水加工的辣椒、洋葱摊平工序中，工人操作后发现手部有脱皮现象，个别有过敏反应，接触部位有湿疹样变化。停止接触可自行好转和痊愈。在速煮面的油炸工序中，工人有眼灼痛、流泪、眼睑水肿，咽部痒感及咳嗽等症状。可能由于油烟中有部分分解为丙烯醛气体，对粘膜产生刺激作用所致。咸菜腌制的缸、池，如置于地下室通风不良处，工人在作业中，可能发生硫化氢中毒。

预防上述不利因素的措施，应尽量采用机械代替手工操作; 对高温环境应采取防暑降温措施; 用微波进行食品烘烤时，应注意屏蔽并加强对操作工人的防护 (参见“微波的危害”);速冻作业的防护措施，参见 “泠藏作业劳动卫生”条目。卫生保健措施对食品加工从业人员尤为重要，在就业前和定期体检中，还应严密检查传染病带菌者。对一般多发病情况，需积累资料进行病因分析，以便为改善劳动条件采取针对性有效措施提供科学依据。