陶瓷制品按其用途不同，可分为日用陶瓷、卫生陶瓷、建筑陶瓷和工业陶瓷等。陶瓷的基本生产过程为： 坯料制备→成型 →初次烧成→上釉、施彩→二次烧成→成品。

在坯料制备中，原料常先煅烧(有些可不煅烧)，然后粗碎，配料混合后再中碎、细碎、除铁、搅拌成泥浆后用于注浆成型，如形状复杂的卫生陶瓷或日用陶瓷等;或将泥浆喷雾干燥成粉末状而后用于干压成型，如面砖;或将泥浆压滤成泥饼、泥条后制作各种坯体。石膏模和匣钵又是陶瓷生产中必需的辅助生产工序。为使坯体成型，制作坯体常在烘房中干燥后用海绵或棉布湿式修坯。面砖先素烧，后上釉再次烧成; 其他坯体直接上釉，一次烧成即可; 有的瓷器还涂各种色彩 (可分为釉上彩和釉下彩)，上彩后再次烧成。

在原料制备、成型、烧成以及制备和使用釉料过程中，均可接触各种生产性粉尘。坯料制备主要有三种原料：①可塑性原料，又称粘性原料，如各种粘土、高岭土等，加水调匀后可塑成各种形状; ②非可塑性原料，又称减粘性原料，如石英、长石等，不具可塑性，与可塑性原料混合后调整其可塑性; ③熔剂原料，在高温下能形成熔融物，如长石、伟晶花岗岩、霞石、正长石等。各种原料中，石英的含矽量最高，可达90%以上，各种粘土的含矽量在45～55%之间。石膏、白云石等含矽量不超过5%，各种坯料的含矽量约在15～45%之间。釉料含矽量也在50%以上。在整个生产过程中都可产生粉尘。原料制备中各种矿石的粗碎、中碎、细碎，如不采用湿式操作，可有大量的粉尘外逸。所制成的泥浆，不管经喷雾干燥，或经真空练泥做成泥饼后再由打粉机进行粉碎，都有粉尘飞扬。成型车间的压型、修坯、搬运放置各种坯体的木板以及焙烧车间等，积尘较多，如不经常清除，易造成二次扬尘。除矽尘外，尚有各种硅酸盐(各种粘土和滑石) 及氧化铝粉尘的影响。因此，陶瓷工业中的尘肺仍是较严重的职业病，呼吸道疾病的发病率亦较高，工人的肺功能亦受一定影响。

釉料由陶瓷原料和化工原料配合，经高温处理而成。主要化工原料有锂、钙、镁、锶、锌、铅、硼、磷、锡、钛以及氧化铝等化合物。最常用的为铅化合物，主要有硫化铅、氧化铅、铅丹、铅白、硅酸铅(含SiO2 16%和PbO 84%的共熔混合物)等。彩色釉是由基础釉和各种着色的氧化金属(如钴、锰、铬、镍、铁、钛等)或加入着色的金属矿石等而成。此外，还有为瓷器装饰而涂描的彩光釉料(如金水等)中，常含有有机溶剂，如硝基苯、氯仿、苯等。在此类釉料制备和使用过程中，可能引起急慢性中毒。瓷面雕刻使用氢氟酸，皮肤接触后，可致皮肤和软组织灼伤、坏死以及骨质破坏。

烧成是影响陶瓷制品质量的重要环节。一般情况下，制品经自然冷却后出窑。但在近窑处操作，或在较高温度下出窑工人可受较强的辐射热影响。

在机械运转故障时，机修工人操作不慎时，均可能发生外伤。在面砖压型时也可能发生手指外伤。

采用湿式作业，地面洒水，作业地点经常保持潮湿。注意密闭和机械通风，控制扬尘; 车间和机械设备要定期清除灰尘，防止二次扬尘。防止毒物影响，要加强局部抽风，严禁在车间进食和吸烟。搞好防护，预防氢氟酸化学灼伤。高温作业岗位，须加强隔热、通风，设喷雾风扇，供应含盐清凉饮料，适当轮休。加强卫生宣传教育。防止外伤事故，加强个人防护。强调文明生产，建立健全安全卫生的生产操作规程。定期监测空气中粉尘和毒物浓度; 实行就业前和定期健康检查。