水泥的种类很多。最常用的是硅酸盐水泥 (普通水泥)，此外，还有快硬水泥、高强水泥、膨胀水泥、耐酸水泥和白水泥等。制造水泥的主要原料是石灰石 (约占80%)、粘土(约占15%)和高炉炉渣 (矿渣)。另外，加入赤铁矿作为助熔剂，用石膏以调节凝结时间。水泥的生产方法有干法和湿法两种，我国当前主要采用干法生产。在水泥工业中，用以煅烧熟料的有立窑和转窑两种; 立窑用耐火砖或砖砌成，形似高炉，中、小型生产多采用此法; 而大型水泥厂均采用转窑。水泥生产时，首先将原料经过粉碎、干燥，并按比例混合均匀制成生料，然后加一定量的煤粉，拌水制成球状，装入窑内经高温焙烧成为熟料; 再将冷却后的熟料、矿渣和石膏按一定比例混合，研磨成粉末状，即成水泥。

在石灰石、铁矿石粉碎，粘土和矿渣烘干以及碾磨、过筛、配料、出窑和包装等过程中均可产生粉尘; 据中国医学科学院卫生研究所、长沙市职业病防治所等单位调查，水泥厂的粉尘浓度一般在9～30mg/m3之间，个别作业点可高达1000mg/m3以上，直径小于5μm的粉尘通常占粉尘总数的60～90%; 在生料及水泥中常含有不同程度的游离二氧化硅 (一般生料含10%，熟料含1.7～9.0%，水泥含1.2～2.6%)，故只有长期吸入含矽量高的生料工人，有发生矽肺的可能。熟料中的主要成分是硅酸盐，只有长期吸入大量烧成后的水泥粉尘，方有可能引起水泥尘肺。水泥和石灰遇水和汗液，能生成氢氧化钙等碱性物质，刺激皮肤和粘膜，可引起皮肤干燥、灼热、刺痒、脱皮，甚至发生皮炎、溃疡等。粉尘进入眼内，可使结膜和角膜发炎，还可引起鼻粘膜红肿、溃疡以及慢性咽喉炎等。据长沙市职业病防治所对五个干法立窑生产水泥工厂的调查资料，粉尘浓度大大超过国家规定标准; 检查作业工人828例，发现水泥工尘肺31例(Ⅰ期28例，Ⅱ期3例)，检出率为3.7%，发病工龄为5～15年; 另有可疑尘肺56例，占7.1%。此外有67.7%的工人患慢性皮炎，多数工人四肢暴露部位皮肤有皲裂，9.7%的工人有萎缩性鼻炎。

水泥原料在立窑中、高温煅烧时可排出一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢和氨等气体，在排烟道抽吸作用不足、窑顶密闭不严或下料口开启的情况下，烟气常可逸入作业地带，若不加注意可能引起急性一氧化碳中毒。

在原料 (粘土、矿渣和煤等) 烘干及生料立窑煅烧(1450℃)等作业地带，有高温及热辐射。据福建省职业病防治院在永安水泥厂的调查资料，上述作业地带，夏季气温超过了当地室外温度5～8℃，而且热辐射强度也大，达6.28～16.74J/(cm2·min)。

在易发或易漏粉尘的作业地点，如提升机的密闭管道转弯处等，应经常维修堵漏; 在加料口和出料口应装置局部抽风排尘设备。工人应佩戴可置换滤膜的防尘口罩、防尘眼镜和防尘手套，并穿领口、袖口紧扣的防尘工作服。加强对个人防护用品的管理、使用和清洗工作，使之保持经常、有效。建立生活卫生室。对新工人必须进行就业前体检，有肺结核、慢性鼻、咽炎等疾患者，不宜从事粉尘作业; 粉尘作业工人应定期进行体检，以便早期发现患者，及时进行处理。

在水泥立窑煅烧时，应注意改进排烟道使立窑顶部经常保持负压状态，以提高其抽吸效果; 如自然通风达不到排烟要求，则应增设机械抽风，以防烟气漏溢。在立窑顶部加料或检查时，应站在上风侧; 最好采用机械加料。当烟道发生故障或因气象条件变化、有大量烟气溢出时，操作工必须佩戴一氧化碳防毒面具。

立窑外壁应采用导热系数小的材料，如石棉、草灰泥、石棉混合耐火水泥等涂敷，以提高隔热效果。对高温作业岗位应给予局部送风或设置喷雾风扇。夏季供给工人含盐清凉饮料; 实行轮流值班操作及工间休息制度; 建立淋浴室和凉爽的工间休息室。