化妆品的有些原料，在加工过程中对工人健康可能有一定影响。

主要化妆品生产的工艺流程简述如下： ①膏霜，用水、油(脂)加热成乳状，加入香精搅拌后进行碾磨，然后真空脱气制成半成品，装瓶。②粉饼，固体原料经粉碎、过筛、球磨，最后称重压块制成。③香水，香精、乙醇、染料加水经搅拌过滤灌装。④戏剧油彩，可分为打底油、卸装油和戏剧油彩三种。打底油又名化妆隔离剂，用明胶、钛白粉、甘油、硬脂酸等原料经搅拌、加热成糊剂。卸装油用白油、洗涤剂、羊毛脂、香精加水加热搅拌成糊剂，再加防腐剂。戏剧油彩用无机颜料或偶氮染料、植物油、凡士林等轧碾而成。⑤皂纸，用肥皂经夹套水浴加热，加95%乙醇，用人工将绉纹纸浸溃，经烘干、切纸、轧印、装订而成。

爽身粉、粉饼、面油的生产以滑石粉为主要原料，其中粉饼加少量陶土。在投料、粉碎、搅拌、过筛、出料过程中，有的工序虽有吸尘装置，但由于大多仍以手工进行投放、搬运、分装、过秤，以致滑石、陶土等粉尘飞扬，工人长期在高浓度粉尘环境下操作，可引起滑石肺。据上海市静安区卫生防疫站1980年调查，某日用化妆品厂，工人呼吸带的粉尘浓度： 过筛工序平均达320mg/m3，包装工序为21.7～90.5mg/m3。粉尘分散度≤4μm的占45.2%。对接触滑石粉工人52名作X线胸片检查，检出3例滑石肺，患者工龄为13～16年。粉尘接触者淋巴细胞转化率较对照组明显下降。高级香粉在工艺上要求粉粒<5μm，因而对工人健康的影响更大。

目前，高级化妆品仍用手工包装。一般品种大多采用机械半自动包装，在搅拌、水泵抽吸、粉碎机等工艺中，机械传动可产生振动和噪声，噪声强度最高可达89dB(A)。

有的厂房系多层平顶结构，在加热工序，未能利用有组织的自然通风，车间散热困难，致车间气温、气湿升高。在上海某厂膏霜生产中，固体原料在反应锅加热搅拌时车间相对湿度达75%以上，夏季室内外温差可达6.5℃。

化学烫发药水中含有碱性物质，能使头发角质软化变形，如工人用手直接接触，可引起皮炎，故在化学烫发胺作为染发剂(膏)的原料，该原料因具有较强的致敏作用，能使工人或理发员发生皮炎、湿疹和支气管哮喘。接触十二醇硫酸钠的工人，手、臂等暴露部位可发生皮炎，在炎热季节尤为多见。戏剧油彩在配料、轧碾工序中，若使用偶氮染料(如立索尔大红)或无机颜料 (如R银朱)，则对皮肤有原发性刺激作用或引起变态反应。工龄在10年以上的配料工，面、颈部可有色素沉着症。

化妆品生产的主要有害因素是滑石粉尘，应尽量采取机械密闭，加强吸尘效果。应建立设备维修和车间卫生制度;定期检测各扬尘点的粉尘浓度，以便及时采取有效措施降低车间粉尘浓度。个人防护可戴防尘口罩。对新工人要进行就业前体检，凡有肺结核、支气管哮喘等疾患，应作为就业禁忌证。接触粉尘作业工人应定期体检，包括X线摄片检查，发现尘肺患者应调离粉尘作业。