铝是一种银白色金属。铝及铝合金广泛应用于航空工业、汽车制造工业、电子工业以及制造电缆和日用器皿等。

铝的生产首先由铝矾土(或明矾石)、粘土和高岭土等铝矿炼出氧化铝。然后，再由氧化铝炼出金属铝。

电解铝生产采用熔盐电解法，其原理是以氧化铝为原料，置于冰晶石及其他氟化盐(氟化铝、氟化钠、氟化钙) 等配成的电解质中，在电解槽中通过碳质电极导入直流电，保持950℃左右的温度发生电化学反应，在阴极产生液态金属铝，经过澄清或净化处理，铸成铝锭。其基本生产过程如下：

电解铝生产过程

电解槽是电解铝生产的主要设备。直流电经阴极 (碳质电解槽底)和插入电解质中的碳质阳极(阳极糊) 通过电解槽。一般情况下，生产1t铝大约消耗1920～1950kg氧化铝，40～60kg冰晶石，530～560kg阳极糊，30～40kg氟化铝，其他氟化盐用量很少。

在电解铝生产过程中，可产生大量氟化氢、氧化铝和氟化物粉尘。阳极糊是由石油焦、沥青焦和沥青等制成，烧结时可产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫以及沥青分馏物。此外，还存在高气温和强热辐射以及电磁场等生产性有害因素。

电解铝生产中每生产一吨铝，自焙式电解槽可排出氟化氢约15kg，氟化物粉尘(主要是冰晶石、氟化钠) 约8kg，四氟化碳约2kg以及少量的四氟化硅等; 预焙式电解槽可排出氟化氢约12kg，氟化物粉尘约5kg，较自焙式电解槽为少。厂房空气中主要有害物质为氟化氢，在预防措施不当时，电解槽的主要操作岗位，其空气中氟化氢浓度平均为2～8mg/m3，甚至可高达143mg/m3，尤mg/m3。生产工人长期吸入氟化氢以及氟化物粉尘，可发生鼻炎、咽炎、喉炎、气管炎、齿龈炎、植物神经功能紊乱以及牙齿出现氟釉斑，甚至发生氟骨症。

电解铝生产中每消耗一吨原料可散发约121kg粉尘。据兰州某铝厂测定，厂房内主要操作岗位空气中粉尘浓度一般为7.7～118.5mg/m3，而以吹糊 (平均428.8mg/m3)、下料口加料(平均368.4mg/m3)时为严重。自然沉降粉尘中氧化铝含量为10～12%，氟化钠为6～7%，游离二氧化硅为6～10%。生产工人长期吸入上述粉尘可发生尘肺。此外，在氟化钠粉尘的作用下，尚可引起皮肤搔痒和皮疹等。

电解铝生产为高温作业，厂房内气温可超过外界气温10～15℃; 辐射热强度在电解槽和铸锭的主要操作岗位可高达18.83～27.20J/(cm²·min)，在熔融的电解质溢出电解槽时尤为严重。在炎热季节，生产工人可能发生中暑。此外，熔融的电解质和液态铝可使生产工人发生较严重的烫伤。

电解槽应尽量予以密闭，并装设排烟罩和抽出式机械通风，抽出的阳极烟气和粉尘，再经过净化器除尘，并用碱溶液(碳酸钠或氟化钠溶液)洗涤以吸收氟化物，处理电解槽的操作(打壳等)应尽量做到机械化，缩短处理时间，减少同时处理的电解槽数量，并在处理电解槽时加强通风。厂房应配置天窗，装设挡风板，以加强有组织自然通风，使烟气及时排出。行车应尽量密闭，并送入经过净化的空气。在工人膳食中应供给含有钙质、维生素C、D丰富的食品。

高温作业应设局部送风或喷雾风扇。供给生产工人防辐射热工作服、防护眼镜以及含盐清凉饮料。车间内设置凉爽的工间休息室，并应设有专门的淋浴室和更衣室，以保护皮肤清洁。加强生产技术管理和安全生产教育，防止电解质溢出电解槽，供给工人长统靴，以防烫伤。