目前，合成橡胶的总产量已超过天然橡胶。我国橡胶生产以合成橡胶为主。合成橡胶在生产及加工过程中的毒作用，取决于基本原料、中间体、单体、助剂及添加剂的毒作用。
生产过程可分为生产基本的化工原料，合成单体，单体的聚合(缩合)以及聚合物的加工塑制和制品的应用。例如氯丁橡胶的生产，以乙炔为原料制取乙烯基乙炔，再进行加成反应制得氯丁二烯单体; 单体氯丁二烯聚合后，经处理为氯丁橡胶。橡胶再经加工制成各种橡胶制品。以上生产过程一般在不同的工厂或同一工厂不同车间进行。
现将合成橡胶生产及加工过程中有关化学物的毒性特点简述如表。
常见合成橡胶生产中的毒物
| 名称 | 原料及中间体 | 单体 | 主要助剂 |
| 丁苯橡胶 | 正丁烷、正丁 烯、乙烯、乙 炔、乙醇、苯 | 丁二烯、 苯乙烯 | 引发剂：过氧化氢 调节剂：叔十二碳硫醇 终止剂：二甲基二硫代 氨甲酸钠 |
| 氯丁橡胶 | 乙炔、丁二烯、 氯、氯化氢、 乙烯基乙炔 | 氯丁二烯 | 乳化剂：十二烷基苯磺 酸钠 调节剂：叔十二碳硫醇 断链剂：二硫化四乙基 秋兰姆 |
| 丁腈橡胶 | 乙炔、丙烯、 氨、正丁烷、 正丁烯、乙烯、 乙醇 | 丁二烯、 丙烯腈 | 乳化剂：二丁基萘磺酸 钠 活化剂：三乙醇胺 引发剂：过硫酸钾 终止剂：对苯二酚 |
| 顺丁橡胶 | 正丁烷、正丁 烯、乙炔、乙 醇 | 丁二烯 | 催化剂：三异丁基铝、 三氟化硼、环 烷酸镍 |
| 异戊橡胶 | 丙烯、异丁烯、 甲醛、异戊烷、 乙炔、丙酮、 松节油 | 异戊二烯 | 催化剂：三异丁基铝、 四氯化钛、丁 基锂 终止剂：异丙醇 |
| 乙丙橡胶 | 乙烯、丙烯 | 乙烯、丙 烯 | 催化剂：三氯氧钒、卤 代烷基锡 |
| 甲基硅橡 胶 | 硅粉、四氯硅 烷、氯甲烷、 二甲基二氯硅 烷 | 八甲基环 四硅氧烷 | 催化剂：硫酸铝 |
皮肤损害较常见，其中尤以皮炎和湿疹最多见。可为原发性刺激，也可表现为过敏性。
对人体慢性影响，最常见的有神经衰弱综合征、植物神经功能紊乱、慢性上呼吸道刺激以及白细胞减少等。
合成橡胶的添加剂可致肿瘤的作用已引起了重视。如抗氧化剂凸(苯基β-萘胺在分解时可产生β-萘胺)，3-羟丁醛(α-萘胺); 着色剂4-氨基二苯胺(联苯胺)等可致恶性肿瘤。苯胺染料、矿物油等可作为橡胶的着色剂及软化剂，这些物质是潜在性的致癌物。
因为使用大量的易燃、易爆性物质，应特别注意防火、防爆的有关措施。应注意预防化学物质溅染皮肤或眼，以及在管道系统内的化学物质的突然释放。
防止意外事故的关键是对操作人员进行培训，使其熟悉安全操作规程，并经常进行检查。
有毒物质在车间空气中的浓度应保持低于容许值，其主要措施为工艺改革和技术革新，加强管道维修，防止跑、冒、滴、漏，加强废气等的回收和综合利用，因地制宜地加强通风排毒等措施。
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