通风除尘是工厂防尘工作中的一项行之有效的技术措施，如能密切结合生产工艺，因地制宜地设计，不仅可改善劳动环境和保护工人健康，还可回收有用材料和减少对周围大气的污染。

通风除尘通常是以局部抽吸方式为主，全面通风方式仅在某些特殊场合(如超净车间)采用。局部抽吸通风方式是尽可能地把尘源密闭，依靠风机为动力通过风道有效地控制粉尘在车间内扩散。局部抽吸式的通风除尘系统通常由吸尘罩、风道、除尘器和风机四个部分组成。

图1 各种型式的吸尘罩

吸尘罩 直接安装在尘源旁，借助罩口的吸气作用控制粉尘不外逸。吸尘罩有多种型式(图1)，其性能直接影响整个除尘系统的效果，在选择和设计时要注意以下几点： ①罩子应尽量靠近尘源，并加以围挡、密闭，以便用较少的抽风量取得较好防尘效果。②罩子吸气方向应尽可能与粉尘运动方向一致，充分利用含尘气流本身的功能，以减少抽气动力的消耗。③罩子形状要与生产操作相适应，但要注意含尘空气抽入罩子时不应经过操作者呼吸带。④吸尘罩形式确定后，需设计罩口的控制风速和抽风量。控制风速要考虑物料的比重，粒度和干扰气流等因素。不同形式吸尘罩用于不同场合所需的抽风量，差异很大，要分别计算。

风管 用以输送来自吸尘罩的含尘空气。为防止粉尘堵塞和磨损风管，设计时应注意以下问题： ①风管应尽可能垂直或倾斜敷设，与水平面的倾斜角应不小于45°～60°。若条件限制无法满足上述要求时，也可采用较小倾斜角或水平敷设，但此时须在弯头、三通等异形管件附近设清扫孔，以便定期清除风管中的积尘。②风管应采用圆形截面，一般宜明设。当必须在地下敷设时，应将风道设在地沟内，以便检修。③风管系统应力求简单，吸气点不宜太多，一般不超过5～6个。风管与风机的连接，支管与主管的连接，必须合理，以尽量避免和减少涡流的产生为原则。支管连接于主管的三通夹角一般以15°～30°为宜。图2、图3表示风管的各种安装与连接方法的优劣比较。④风管内应保持输送粉尘所必需的最低风速，以防止粉尘在其中沉降。

图3 风管与风机的连接

除尘器 用于分离出含尘气流中的粉尘并加以收集，以防止直接排放而污染大气，并可回收有用材料。除尘器是除尘系统中的关键设备，型式很多，可分为干式和湿式两大类。其性能好坏通常是用它的平均除尘效率表示，但应注意尘粒愈小，一般除尘器对它的捕集效率就愈低，而微细的可吸入尘粒对人体健康的危害则较大。因此在设计使用时应了解除尘器对不同粒度尘粒的分级除尘效率。常用除尘器的结构和性能见附表和图4。

风机 风机是抽气的动力设备，分离心式和轴流式两种。在除尘系统中，由于阻力较大，通常采用离心式风机。在选用风机时，除应根据除尘系统所需抽风量和风压以选择适当型号外，还须注意以下几点： ①当气流中混有易燃、易爆和腐蚀性物质时，要选用防爆和防腐蚀风机。②在选用风机时应对噪声的限制加以考虑，必要时可采用隔震、消声等措施。③由于计算和施工可能产生的误差，以及风道系统可能漏风和额外损耗，在选择风机时，总风量应有10～15%，风压应有15～20%的富裕量。

常用除尘器的结构和性能